瓦楞纸板直接柔印应注意的几个问题

影响瓦楞纸板印品质量的因素有制版、设备、材料、技术、环境等多个方面。

　　1.印前处理

　　首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。

　　其次，注意层次的应用。包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。

　　在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的软件。

　　2.选择合适的版材

　　目前一般选用感光性树脂版，厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多种。传统的柔印常用7.00mm厚的印版，印刷时若压力过大，印刷基材易变形甚至被损坏，同时树脂印版变形，网点膨胀；印刷压力过小时，印刷基材又容易产生搓衣板故障，影响实地及精细线条。用3.94mm厚的薄版加3.06mm厚的气垫包衬(肖氏硬度20～25)，不仅可使印版变形减小，印刷质量得到很大的提高，而且还可以降低版材及制版成本。

　　如今薄版技术在中高档瓦楞纸板柔印中日益普及。使用薄版，要注意衬垫的选用。衬垫有塑料泡沫衬垫、橡胶包衬(又分有或无PE底基膜两种)和R/bak气垫包衬。

　　R/bak包衬是一种聚氨酯型材料，其柔性高于树脂的或橡胶的2～10倍，具有弹性高、不变形、受压复原快等优点。它是目前瓦楞纸板印刷中应用最广泛的一种衬垫材料，能明显地提高印刷质量，适于精细图案的印刷，正逐步取代厚版印刷。

　　3.注意网纹辊的选配

　　由于柔印是通过网纹辊传墨的，网纹辊的质量与线数的高低决定了传墨量的大小和印刷的精细程度。一般来说，网目调版要用高线数网纹辊，以使网点印刷清晰；而实地版则用低线数网纹辊，以达到色彩饱和。如既有网目调图像，又有实地，一般把某种颜色分别制成网目调版和实地版，以方便印刷操作。若大面积实地连着局部的渐变，一般可选用适中线数的网纹辊。选择网纹辊线数还要注意与加网线数匹配，以避免和减轻产生龟纹的可能。此外，在包装设计中，很多时候会使用金墨、银墨等来丰富包装设计效果，提高包装档次。在使用金墨、银墨时，如果图案包含网目调，最好在高光和暗调处多留出一些空间，高光处网点最好在20%以上，因为这类油墨印刷网点很容易糊版。

　　4.选用优质水性油墨

　　水性油墨的优劣是保证瓦楞纸板印刷颜色纯正、鲜亮的关键。选用的水性油墨要求批次之间色相、黏度等性质基本一致。优质的油墨手感细腻，黏稠、浓度适宜，加水或醇类溶剂稀释时无沉淀、结块等现象，搅拌时无泡沫产生，与其他水性油墨混合配色时亲和力好，无异常反应。但要注意：不可将水性油墨与醇性油墨、溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有机溶剂，以免引起印刷故障和影响印刷质量。

　　使用中要注意测量水墨黏度，既不能过高，也不能太低。要注意pH值的变化。因为在印刷过程中，由于水的挥发作用，会导致水性油墨黏度升高和pH值下降，pH值应控制在8.5～9.5之间，若超出此范围，可用pH稳定剂进行调节，若黏稠度稍大时可加适量水作调整。在使用过程中，如油墨出现较多泡沫，可添加少量消泡剂，加入量一般要控制在油墨量的0.2%以内。此外，使用前，要注意油墨的附着力、耐磨、耐水性及干燥性。这些性能的选择根据该瓦楞纸的用途而定。例如，用于冷冻品、水产品或罐装饮料包装的，应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。

　　5.确保印刷套准精度，控制印刷压力

　　套印精度首先取决于柔印机的精度和送纸部推纸板是否平行，再者就是版面制作精度(这里不涉及阶调的压缩以及缩版问题)、装版及校正。印版做好后，可取一张厚0.5mm的透明聚丙烯片基，在其长度中心画一直线，覆在印版上，用水笔依印版边缘画线，精确描出所有边线(如套印三色可再画一块)，最后按套印色别，把相应的印版粘牢在画好的位置上，然后用双面胶将印版贴到印刷机的滚筒上，版基中线与印机装版滚筒中心对正重合，就可保证套印准确。

　　在瓦楞纸板柔印中，既要追求图案的精美，也要考虑到印刷难度。如细小的文字和图案，若要套印，因套印精度不理想，就势必造成印刷图案不美观和增加废品率，一般可通过陷印来解决这一问题。瓦楞纸板的陷印通常做到0.5～1mm，互补色的套印有难度，两色交界处会出现明显的黑边，影响包装的美感。相对来说，深色和浅色的套印会好许多。

　　6.注意印刷图文的清晰度

　　印刷图文的清晰度是最直观的印刷质量之一。要保证印刷图文的清晰度，首先要选用耐磨、弹性适中、质量优良的版材。无论是用阴图软片晒制的印版还是手工刀刻的印版，版面上图案、线条深度一般不应低于3mm，弧线要圆，直线要直。印刷时油墨要适当调淡一些，墨层不宜过厚，压力要适中稳定(面纸印迹无明显凹痕为准)。印刷机速度一般应控制高于800r/min，太低，面纸着墨不均匀，会露底；太快，会使墨迹过浓，版面易模糊。同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如有，应停机，擦拭干净再印。

　　7.注意满版印刷对纸箱强度的影响

　　瓦楞纸板印刷时，纸板是经过印刷机上导纸辊、印刷滚筒传递到开槽部成型的。纸板在传递过程中受滚筒压力会发生不同程度的变形，势必影响到以后纸箱的强度，满版印刷时尤为突出。同样材料的纸箱，印刷之后与以前相比，其强度要降低30%左右。因此生产过程中，一般可采取三种措施缓解这个问题：首先，对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以略小于纸板厚度0.1～0.15mm为准，让待印纸板顺利通过而不变形为宜。其次，注意调整印刷压力，以印版压力能满足印刷清晰、面纸手感无凹痕、平整即可。第三，可适当提高印刷机的车速(1000r/min以上)，使纸板尽快通过印刷机，减少纸板受压时间。

　　8.注意印刷中一些问题的处理

　　瓦楞纸板柔版性直接印刷中，经常会遇到的问题有：印版图文膨胀、线条粗化，在叠色覆盖印刷中无法盖住底色，印刷品呈现许多如针孔样的圆孔，面纸字迹印刷模糊，纸板表面有压痕，印品表面有粉末且易掉色，纸板表面起毛等。这些问题的解决，或通过调节油墨黏度，或通过控制压力，或调整输纸辊间隙，或进行清洗等办法，甚至可以调换纸板分别予以解决。